成本大幅上升30％，但盈利不减反增——
“耐磨”才能赢
“不仅产品要耐磨，企业在市场上也要‘耐磨’——抗得了风险。耐磨才能赢，只有自主创新不断有新产品才有市场竞争力，老套套是没人买的。” 被业界誉为“钢球大王”的安徽省凤形耐磨材料股份有限公司董事长陈宗明兴致盎然地说。
与其他中小企业一样，今年以来，地处安徽宁国山区的凤形公司也面临着原材料成本、人工成本大幅上升的压力，仅废钢每吨就净涨885元，各种原辅料普遍上涨30%，人民币升值也给产品出口增加不利影响。“总的算下来，成本大约上升了30％，这大大挤压了企业的利润空间，如果不想办法，公司肯定要亏损。”但凤形公司不但没有陷入亏损的困境，今年以来的利润反而同比增长20％。
在如此困难的情况下，怎么能做到利润不降反升？
“首先靠挖潜，压缩成本，靠这个我们大约可以抵消成本上升的50％。”凤形公司对于生产工艺的创新改造，这些年一直在持续，并且也获得了丰厚的回报：凤形公司以废钢为原料，但固体废渣和工业废水排放却为零，每吨铸件能耗不到国内平均值的一半。在生产线的改造中，先后获得26项国家专利。原来一年生产3万吨钢球需要4000多人，如今一年生产7万多吨只要1000多人，一条生产线只有20多名工人。
但只靠工艺改造挖掘潜力肯定不够，要想获取利润还得靠提价。今年以来，凤形公司的产品先后8次上调价格。频频上调产品价格，就不怕丢失订单吗？
凤形公司敢于调价的底气在于其过硬的产品。“拼市场靠品牌，靠产品的升级换代，有了王牌产品就不怕市场不欢迎。”陈宗明说。他口中的“王牌产品”就是被他们命名为“凤形一号”（超硬高铬合金铸球）和“凤形二号”（高碳多元素合金钢球）的新产品，是独辟蹊径利用中医药原理，选择微量合金的做法，使普通高铬球的耐磨性能提高30％左右，破碎率降低50%，主要技术指标均居世界领先水平。
凤形的“王牌产品”虽然价格高了，但给客户带来的效益更高。不久前，中钢集团赤峰金鑫矿业有限公司在使用“凤形一号”后，全年处理360万吨原矿可节约500多万元。
“发展企业，我不盲目追求最大，但一直追求产品质量世界最优。这些年来，我们的企业技术步步升级，产品不断升级换代，这为企业的‘耐磨’奠定了基础。”面对市场风浪，陈宗明的自信让记者印象深刻。
一年新增成本1800万元，几乎抵消了全年的净利润——
企业老总的成本账
人民币升值、原材料涨价、劳动力成本增加……这些因素对出口企业影响究竟如何？最近，记者来到江苏张家港市金港镇，与当地一家大型纺织企业老总座谈，听他细算成本账。
这家公司现有职工1800人左右，主要生产中高档色织面料，年销售逾4亿元。公司的产品70％出口，出口额在3000万美元左右。
“影响最大的是人民币升值。”这位老总坦言。据他们测算，仅仅因为人民币升值一项，公司就要自己“消化”90万美元，折合成人民币，就是600万元左右。
劳动力成本增加也非常可观。工人工资平均增加20％，加上提高社保标准，1800名工人一年至少增加开支600万元。
第三项增加的开支就是电和蒸气。
上述三项相加，公司一年新增成本1800万元左右。“我们的净利润是多少？一般占销售额的3％—5％，也就是1200万元到2000万元左右。你看，如果不想办法，企业还能办下去吗？”
让他们稍稍松一口气的是，今年8月1日，国家上调部分纺织品、服装出口退税率，从11％提高到13％，增加了两个百分点，以3000万美元出口计，企业一年增加收入60万美元。
面对困境怎么办？这位企业老总说，首先还是技术创新。“不要以为纺织品是传统产业就没有创新，就没有科技含量，里面的学问大着呢！”他介绍，公司建立了国内一流的技术中心，新品开发在国内一直处于领先地位，最近，这方面力度进一步加大。“我们的花色多了，质量提高了，就能争取客户、争取价格，在谈判中掌握主动。”
同时，通过管理挖潜，节约企业开支。现在，用气方面每月节约20％左右，用电节约5％左右。另外，通过采取一系列激励措施，提高员工劳动生产率。
“不能失掉信心。”这位企业老总表示。他说，纺织业巨大的市场还在，我们如果不做，别的国家就会去占领这块市场。“纺织业对中国来说非常重要，我们现在还没有条件放弃这个产业。”他也希望，国家在相关政策方面再增加一些支持力度，“迈过这道坎，中国纺织业希望还在。”
