由福建众和股份有限公司完成的技术成果：羊毛（羊绒）棉印染生产工艺。迎合和消费者的需求孕育而生。
基本原理及技术特点
目前市场上流行的单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的要求。因此众和开发的一种即具有棉织物优良的手感和服用性，又具有毛织物细柔、吸湿、保暖等特点的新型面料--羊毛(羊绒)棉印染布正迎合了消费者的这一需求。
这种新型面料是由羊毛(羊绒)和棉混纺而成的，所以它的染整处理方法既不同于普通的纯棉织物，又不同于通常的毛织物。若按传统采用轻丝光，或碱处理(碱浓度较小)对织物进行处理，结果都不理想，织物中羊毛含量损失较大，且工艺条件要求较高，在大生产中难以控制，难以实现这种新型面料的大规模生产，影响经济效益。因此需寻找一种新的染整生产工艺，即要使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果又不能对毛织物的蛋白质纤维有太大损伤，同时要达到节能减排的生产目地。
节能减排效果 经济效益评价
生物酶复配和增效技术在纺织面料前处理中的应用取代传统的高温强碱处理工艺;采用国际先进的节能减排染整设备及超小浴比的气流染色工艺开发(该气流染色工艺较常规溢流染色方法可节约染料15%、节约助剂30%以上，节水、电、汽及能耗30%、减少排污30%以上、可提高一次染成率达到95%以上，减少返修造成的能源浪费);研究面料染色后整理中采用机械柔抛松的柔软整理工艺取代传统单一的化学柔软整理工艺节约原材料，减少排放。整个过程采用绿色染整工艺生产。
