全球金融危机使晋江鞋企的订单量锐减，面对僧多粥少的局面，如何找到生产成本控制的核心理念和管理方式，使企业更好地应对危机下的成本控制问题，成了晋江鞋企危机下谋求的突围之道。100万元的投入，30%的生产效益提升，“八哥”是晋江鞋企中初尝精益化管理甜头的公司之一。
在不久前举行的海西成本控制系列峰会上，应邀出席的“中国制造业成本控制创新第一人”张学民道出了其中奥秘——控制成本，效率为王。作为泉州地区首次直接聚焦鞋类企业成本控制的大型峰会，本届峰会由福建省鞋业行业协会与晋江博思企业管理咨询机构共同举办。
成本浪费惊人
“天天加班，就连周末也得上班，有时候订单还是紧赶慢赶才能发货，车间地板上物料成堆，而仓库中的库存量跟账面上总有些出入。”八哥（中国）有限公司副董事长丁俊钦向记者这样描述公司引进精益化生产模式前的生产场景。
“制造成本的浪费成为许多晋江鞋企增加利润的拦路虎。”张学民介绍说，企业的成本主要分为看得见的成本和看不见的成本，晋江鞋企在生产过程中没有科学的成本控制的意识，使得它们的成本控制还停留在“裁员、压价”的传统模式上。在目前严峻的外部环境条件下，晋江不少鞋企走入了削减直接成本的误区中。
张学民认为，引进精益生产模式管理等先进的管理工具、进行系统化科学化管理，是众多本地制鞋企业的当务之急。
对此，福建省鞋业行业协会泉州办事处主任谢家声进一步指出，“本地的制鞋行业有着品牌优势和人力优势，但是并不具备管理优势，生产效率低下是不少中小制鞋企业的通病。”由于低效率的管理水平，导致众多晋江鞋企浪费情况严重，利润率非常低下。
而博思企业管理咨询机构总经理唐革生则表示，根据该公司此前的调查，晋江鞋企的成本浪费中，高达60%是来自物料浪费。“我们曾调查过一家拥有4条生产线的制鞋企业，其被浪费掉的资源可达到300万元，数额惊人。”
采用精益化管理企业不到10%
在谈到如何实行降低成本、精益生产等问题时，张学民指出，首先，老板一定对此要予以重视，要提高成本控制意识，亲自参与成本控制的决策部署，并在内部成立一个专业化的独立部门来负责成本控制的执行，从提高生产力、缩短生产周期、增加产量和提高产品质量等方面入手，进行企业成本控制管理。
在晋江鞋企中，中小企业的比例较大，一般没有能力组建一个专门的成本控制的团队。对此专家建议，这些企业可以通过专业性较强的成本控制专员来帮助企业实现科学的成本控制管理。
据悉，导入精益化生产模式，将使得企业的产量提升30%～50%不等，而经过精算，1元钱的精益生产投入可以创造6.7元的价值。但目前晋江地区采用精益化生产和管理的企业数量还不到10%。
张学民表示，未来3年内，是广大企业实行精益生产模式的黄金时期，一旦错过了这个时期，就有可能被甩下发展的高速列车。
而对于因担心“车票”贵，无法即时导入规模化的精益化生产模式的中小鞋企，张学民指出，精益化生产模式其实更是一种管理意识，只要老板的意识到位了，企业可以先在固有的生产条件下，进行虚拟化的精益生产，找到真正适合自己发展的模式后，以点带面，稳步推进精益化生产管理模式。
谢家声表示，引进精益制造模式不仅仅是鞋企控制成本增加利润的需要，也是今后整个行业的发展标准之一。“从我们行业协会了解到的信息来看，在目前阿迪达斯、耐克等大企业已经实行的前提下，今后几乎所有国内国外的大型品牌鞋企，都要求代工OEM(原始设备制造商)企业必须具备精益管理模式等先进的管理方式，否则根本不可能达成合作订单。”
