基本原理及技术特点
① 烘干机回水改造。明石染厂普遍存在的问题是烘干机配置低，一般为两柱 24烘筒，由于加工织物多为纯棉厚织物，这样烘干机耗汽量约500kg/小时，由于国产疏水器质量差，泄漏量大，一般为6%~7%，由此，伴随着冷凝水的排除，大量的蒸汽随之排出，造成严重浪费，鉴于此，我们将烘干机的回水管路去掉疏水阀，改为截止阀，在其后安装单向止回阀，然后将其出口管路直接引入烘干前的平洗槽，这样，冷凝水和泄漏的蒸汽得到了充分的利用，提高了烘燥效果。
② 退煮漂后段清水回用。在设备的流程配置中，退煮漂一般分三段式进行，随着工艺流程越靠后，织物越干净，这样排出的热水也越干净，工艺要求后段水洗用水量为3吨/小时，大量的热水被白白排入水沟形成很大浪费，为此，我们自制储水槽、自动过滤装置，将后段的热水通过过滤，采用微压差传感器控制热水泵变频传送到煮炼段二次使用。
③ 余热回收。当后段的清水被引入煮炼段二次使用后，煮炼段基本不用再增加用水，就能满足生产需要，这些热在煮炼段经过逆流水洗最后被排除，然而这些被排除的热水仍含有大量的热能，为此，我们专门购入热能回收设备，将煮炼段排出的热水通过冷水热能置换，将20度的冷水重新加热到60~70度然后供设备使用，真正实现了循环利用。
节能减排效果 经济效益评价
在烘干机回水改造过程中，彻底克服了疏水器的泄露问题，并将冷凝水 全部利用，按耗汽量500kg/小时计算：每天节省蒸汽为：500×6%×20=600kg，如此年节省蒸汽为：600×300=180000kg,蒸汽价格按125元/吨，年经济效益2.25万元。
在清水回用中，每小时可节省90度的热水约3吨，可见单机台全年可节水为：3×20×300=18000吨，约合7.6万元。当然，热水中所含的热量也是非常可观的，18000吨热水从20度加热到90度，所需热量折合蒸汽约为2000吨，按125元/吨蒸汽计算，折合人民币25万元，综合水和热量可见清水回用一项，单机台年效益将达到32.6万元，非常可观。
余热回收阶段，通过板式换热器，将煮炼段的废热水（3吨/小时）采用冷水进行热能置换，可将废热水90度降温到20度排放，同样按20小时/天，300天/年计算，这样置换的热能为2000吨，按125元/吨蒸汽计算，单机台年节省热能折合人民币为25万元。
