7月27日~29日，由中国纺织工程学会主办的2009全国染整行业节能减排新技术研讨会在济南举行，220多名来自各地印染及相关企业的代表参加了本次研讨会。与会专家一致表示，节能减排工作是项系统工程，印染企业应从源头抓起，提高在线监测、计量、自动化与全程控制水平，不用或少用碱、盐、尿素、水、电、蒸汽，对废水分质分流，实现中水回用，实现末端处理达标排放，提高对废料、废气和余热的深度处理回用，使整个染整加工过程向着高效、优质、短流程、低成本、安全可靠、少污染的方向发展。
新能源与新装备
国际油价的波动，给使用燃油导热油锅炉的印染企业带来了巨大的成本压力，如何在满足环保要求的前提下降低生产成本？浙江庆丰纺织印染有限公司环保处主任曹佩文认为，应用水煤浆锅炉替代燃煤、燃油锅炉对印染企业实现节能减排具有现实意义和推广价值。
据曹佩文介绍，水煤浆俗称液态煤，是一种煤基流体代油燃料，由于水煤浆源于低硫分、低灰分的精选煤，所以其烟尘和二氧化硫等的排放量都低于燃油和燃煤，是相对较洁净的燃料。
水煤浆在印染行业的用途主要是做燃料。目前一些印染企业已将水煤浆作为洁净燃烧技术师范项目，对燃煤、燃油锅炉进行了改造，如浙江萧山开氏集团3台水煤浆导热油炉已使用近2年，燃烧效率达到98%，热效率可达82%以上。不过水煤浆技术目前尚处于成长阶段，因此存在水煤浆渣不易脱水等一些问题。随着该项技术的不断成熟，今后水煤浆将在印染企业能源变革的途中发挥重要作用。
“工欲善其事，必先利其器”，新型装备对印染企业实现节能减排亦具有决定性作用。本次研讨会上，江苏新联印染机械有限公司因其在染整设备高速高效、节能减排研发方面取得的成就，被授予“中国纺织工程学会印染前处理退煮漂装备技术研发中心”称号。
据了解，新联印机推出的针织物平幅连续式生产线使纯棉针织物能用活性颜料进行冷轧堆染色，可降低生产总成本20%~30%，排污降低近一半，能耗降低40%~55%，化学品使用量降低15%~25%，节省劳力20%~25%。
研讨会上，来自意大利、中国台湾的印染设备企业也向与会代表介绍了适用于国内印染企业的节能减排新设备。如意大利通乃路(Tonello)公司的成衣染色水洗机，拥有高速染色系统和开口式转鼓两项专利，机器高速旋转后通过离心力使衣物能附着在转鼓上，从而极大地减少衣物的磨损、缠绕和折痕，浴比可实现1:5 ~ 1:7，加装喷射染色系统后可达到1:2~ 1:3的浴比，缩短了加热时间和脱水时间，节省了大量水资源及助剂等化学品，盐用量也可减少80%，既实现了节能降耗，又节省了人力成本。目前该设备已在福建某“国家成衣染色开发基地”企业得到广泛应用。
自动化与在线监测
仅将节能减排视为印染生产过程中的技术性手段无疑有失偏颇。事实上，企业提高印染产品的成品率就可以节省大量的能源与助剂，减少污染物排放，因此被中国纺织工程学会染整专业委员会高级工程师陈立秋称作“最直接、最好的节能减排方式”。
陈立秋认为，提高成品率的主要方式之一是在印染行业推行自动化改造，推动自动测配液系统、在线监测系统等在印染企业的广泛应用，同时加强企业的科学化、网络化管理水平。
为此，本次研讨会特别设立了染整工业自动化专题对话环节，邀请印染自动化领域专家、常州宏大科技(集团)董事长顾仁就印染自动化与在线监测的有关问题回答了与会代表的提问。
据了解，常州宏大推出了一系列印染装备数字化解决方案，包括MAX-300浓碱浓度在线检测及自动加碱系统、MSC-U湿度(含潮率)在线检测系统、PH-500型PH值在线检测控制系统等。但在印染自动化与在线监测过程中，碱浓度检测、PH值测量及湿度控制问题在一些印染企业仍无法得到有效解决。顾仁认为，企业在生产管理过程中流程要定好，这样才能稳定控制工艺参数，此外设备参数需根据具体情况即时调节控制，如染整烘房湿度最佳值为20%，如果湿度控制得好，就能大量节省能源。
除了探讨节能减排的多样化形态与途径外，如何与产业用纺织品行业接轨也成为本次研讨会关注的话题。中国纺织工程学会染整专业委员会主任王济永认为，产业用纺织品行业前途无量，印染行业今后应与产业用纺织品行业更好地结合，实现优势互补。他表示，今后印染行业应在发展产业用布后整理加工、开发适宜产业用布加工设备、研制适宜产业用布的染化助剂等方面有所作为，在为产业用行业服务的同时，也实现印染行业自身的转型发展。
